EMTは着実に供給光学用PETベースフィルム 製造が非常に困難で、需要が高い光学用PETベースフィルムの製造と応用についてご紹介します。
ハイエンドディスプレイやマイクロエレクトロニクス分野に適用される光学PETベースフィルムの製造の難しさは、MLCC, 偏光板, OCAより高いです。プレコーティング工程は、良好なコーティング性、精密な表面制御、安定した温度収縮範囲など、高い要件が求められます。主に液晶ディスプレイパネル用光学ベースフィルムの製造に用いられます。特殊機能とは、OCA(透明光学部品用特殊接着剤)、MLCC(積層セラミックコンデンサ)、偏光板離型フィルムなどの光学機能フィルムを製造するために、光学ベースフィルムをベースに加工、コーティングなどを施し、ベースフィルムに特定の機能を付与する工程を指します。この工程で使用されるベースフィルムは、表面粗さ、フィルム配向角度、清浄度、プレコーティングコーティングの精密な制御が求められ、生産がより困難になります。
需要光学ベースフィルムオプトエレクトロニクスディスプレイとMLCCの使用量は約100万トンです。 1 枚の LCD ディスプレイ パネルには、光学 PET ベース フィルムが 10 枚必要です。LCDディスプレイパネルは、主に液晶パネルとバックライトモジュールで構成されています。LCDのLCDパネルは自ら発光しないため、光源としてバックライトモジュールが必要です。下図の構造に示すように、LCDバックライトモジュールは、上部拡散フィルム、上部増光フィルム、下部増光フィルム、下部拡散フィルム、反射フィルム、導光板、フォトマスクで構成されています。増光フィルム、拡散フィルム、反射フィルムの上流原材料はすべて光学ベースフィルムであるため、1つのLCDバックライトモジュールには5枚の光学PETベースフィルムが必要です。LCDパネル1枚には、2層の偏光フィルム、つまり2層の保護フィルムと2層の剥離フィルムが必要です。また、カラーフィルタ構造にはITO導電膜があり、上流は光学PETベースフィルムであるため、1つのLCD液晶パネルにも5枚の光学PETベースフィルムが必要です。
1 つの OLED ディスプレイ パネル構造には、3 つの光学 PET ベース フィルムが必要です。LCDとは異なり、OLEDは独自の発光原料を使用しているため、バックライトモジュールは不要です。液晶パネルの構造には偏光板と反射フィルムが1枚ずつ含まれているため、OLEDディスプレイパネル1枚につき3枚の光学PETベースフィルムが必要です。
画像名:LCDおよびOLEDディスプレイパネルの構造図
タッチモジュール1つにつき8光学用PETベースフィルム. タッチモジュール内のITO導電フィルムとOCA光テープは、どちらも光学グレードのポリエステルベースフィルムが必要です。タッチモジュールは、3層のOCA光学接着剤、2層のITO導電フィルム、およびガラスまたはプラスチックパネルで構成されています。OCA光学接着剤は、軽/重剥離フィルムと中間光学接着剤で構成されています。OCA光学接着剤は、基材のない光学アクリル系接着剤を作り、上層と下層にそれぞれ1層の剥離フィルムを貼り合わせて作られた、光透過性を備えた特殊な両面テープです。貼り合わせに使用する剥離フィルムは、光学グレードのポリエステルベースフィルムを原料としているため、OCA光テープ1本につき2枚の光学グレードのポリエステルベースフィルムが必要です。現在、スマートフォンやタブレットなどの製品にはタッチモジュールが必要です。
2025年までに、光電子ディスプレイ分野における光学用PETの世界/国内需要は4.4/300000トンに達し、そのうち偏光フィルム用光学用PETベースフィルムは171000/119000トンに達すると予想されています。
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投稿日時: 2025年5月13日